共板法蘭風管（guǎn）製作安裝規範有哪些
通風（fēng）工程在生活中應用的越來越多，通（tōng）風風管的製作安裝也越來越升級，尤其是共板法（fǎ）蘭（lán）風管，解決了以前傳統的風管（guǎn）法蘭材（cái）料耗損大,費時費（fèi）工,現場加（jiā）工不便等（děng）缺點，那麽（me）共板法蘭風（fēng）管製作安（ān）裝（zhuāng）有哪些呢，接下來盛皇通（tōng）風設備來為您介紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法（fǎ）蘭風管,其製作形式比（bǐ）傳統的（de）矩形風管加工速度更快捷、更方便。其優點是節省材料,減少工程投資;漏風量小,降低能（néng）耗,節省運行費用,頗受（shòu）施工企業歡迎。美國（guó）和歐洲等發達國家從九十年{REPLACE}始采用風管的無法蘭連（lián）接,目前此工藝（yì）已被廣泛應用於各種工程。我國的國（guó）家標準 GB50243-2002關於《通風與空調工程施工（gōng）及驗收規範》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工（gōng）藝。   

以下是共板法蘭（lán）風管具備的優點:   
1.1密（mì）封性強,減少了漏風量,比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%,使運行（háng）更加節能。
1.2外型美（měi）觀（guān）整齊,接頭重（chóng）量輕、省材料、施工工序簡單（dān）、節省（shěng）工時。 
1.3機械化程度高（gāo）,便於（yú）工廠化生（shēng）產,大大提高了產（chǎn）品精度和製作效率。同時直管段產品互（hù）換性好（hǎo）,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快捷,重量（liàng）輕,減輕工人勞動強度和（hé）工時。 
1.5連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分（fèn）利用下角料生產,節（jiē）約原材料,無須（xū）購買。
1.6經濟效益顯著,連接風管每個連接接頭省（shěng）去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾（jiá）和法（fǎ）蘭角（jiǎo）碼取代。 1.6.1.節約了角鋼、螺（luó）栓、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓（shuān）的（de）數量,節約了工時; 
1.6.3.由於減少了刷漆,減少了對環境的汙染,使工作更加環保。

2、共板（bǎn）法蘭風管的工藝原理   
2.1傳統的風管連接做法是在每節風管兩頭鉚上（shàng）兩片角鋼法蘭（lán）,這（zhè）樣因為角鋼（gāng）法蘭與風道（dào）不是（shì）一次整（zhěng）體（tǐ）成型,漏風量大。為減少漏風（fēng）量,我們采用機製TFD法蘭成型機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少傳統用角鋼法蘭人工翻邊造成的（de）工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風量大、風（fēng）道重的缺點。  
2.2風道連接是用四（sì）個法蘭角（jiǎo）碼及適量法蘭夾和四個螺栓將（jiāng）兩段風管連接起來,以達到安裝（zhuāng）目的。減少傳統角鋼法蘭（lán）用螺栓、拉鉚（mǎo）釘（dìng）、油漆（qī）,節約工時和材料。

3、共板法蘭風管的施工工藝流程及操作（zuò）要點 
3.1施（shī）工工藝流程   施工準備（bèi）(結（jié）合圖紙,查看現場)----繪製加工草圖並編（biān）號（hào）----剪板下（xià）料及剪（jiǎn）角（jiǎo）----(壓（yā）筋)----聯合角咬口機咬口（kǒu）----TFD共板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎（wān）----合（hé）製風管成型並編號----風管調直----法蘭四角插入角碼翻邊（biān）壓牢----填充密封膠堵（dǔ）漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊裝風管（guǎn）----連接風管(上緊四個（gè）角上的螺栓並用法蘭夾將兩（liǎng）片法蘭扣緊)----風管調平----質檢
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細讀圖紙、勘察現場,與其它專業如空調水（shuǐ）、消防、強弱電、給（gěi）排水等專業共同確定風管的（de）走向及標高（gāo）,按係統繪製加工圖並編號。   
(2)、確定風管所（suǒ）用材料的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖（tú）紙無規定時,執行下表(本厚度為（wéi）最小厚度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺寸b(mm)   矩形風管中、低壓係統 注:不適用於地下人防與防火隔牆的預埋管

(3)、材（cái）料進場要查驗材料質量合格證（zhèng）明文件,性能檢測報告並用遊標卡尺檢（jiǎn）查,注意鍍鋅層的（de）質量,材料最好用卷材,以（yǐ）節省材料。   
(4)、鍍（dù）鋅板開卷並開平,對長邊大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板（bǎn）機（jī）剪板下料並剪角。剪角時（shí）要注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容易（yì）形成漏點;過小則妨（fáng）礙咬口。
(6)、聯合角咬口（kǒu）機咬口。咬口時要注意調（diào）好咬口尺寸並保證板材平直進（jìn）入（rù）。   
(7)、機製TFD法蘭成型機加工法蘭。   
(8)、折彎機折彎。由於折彎時兩端承口（kǒu）翻邊已完,為盡量減少在折方時將其局部壓平修複,具體施工時,將兩道承口（kǒu）部分移到折方機邊（biān）端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣（yàng）整平（píng）工作（zuò）量就大大減少了。   
(9)、矩形風管（guǎn）邊（biān）長大於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管段長度大於1250 mm 或低壓風（fēng）管單邊平麵積（jī）大於（yú）1.2m2,均采取加固措施。  
1)風管的加固（gù）可采（cǎi）用楞筋、立筋(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和（hé）管內外支撐等形式。2)楞筋或楞線的加固,排列（liè）應規則,間隔應均勻,板（bǎn）麵不（bú）應（yīng）有明顯的變形（xíng）。   
3)角鋼、加固筋的加固,應（yīng）排列整齊,均勻對稱,其高（gāo）度應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與（yǔ）風管的鉚接應牢固、間隔應（yīng）均勻,不應大於（yú）220mm;兩相交處應連接成一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢（láo）固,各支撐點（diǎn）之間或與風（fēng）管的邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大於950 mm
5)中壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應有加固框補強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不要在管內側進行加固處理,應采用三角筋、角鋼等進行管外側加固。
(10)、矩形風管彎管的製作,一般采用曲率半徑為一個平麵邊長的內外同心弧形彎管,當（dāng）采用其他形式的彎管,平麵邊（biān）長大於500mm時,必須（xū）設置彎管導流片。  
 (11)、淨化空調係統風管還應符（fú）合下列規定   
1)現場（chǎng）應保持清潔,存（cún）放時應避免積塵和受潮（cháo）,風管的咬口（kǒu）處、折邊和連接等（děng）處有損壞時,應（yīng）做防（fáng）腐處理。
2)風管所用的螺栓（shuān）、螺母應（yīng）采用管材性能匹配,不會產生化學腐蝕的材料,可（kě）采取鍍鋅（xīn）或其他防腐措施（shī）,並不得采（cǎi）用抽芯鉚釘。   3)製（zhì）作完成的風管,應進行第二次清洗,經檢查達（dá）到要求後應及（jí）時封口。
3.2.2風（fēng）管成形 
(1)、機製風管采用聯合角（jiǎo）咬口連接,以加強風（fēng）管的密封性。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾用（yòng）榔頭輕輕敲入法（fǎ）蘭角並翻（fān）邊壓牢,再（zài）用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間（jiān）的空位尺寸為230mm左右。法蘭（lán）邊長為1500mm的用4個法蘭夾（jiá）;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法蘭邊長為（wéi）600mm的用（yòng）2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下（xià）的用1個法蘭夾。(3)、共板法蘭風管應在法蘭角（jiǎo）處,支管與主管連接處的內外（wài）部都進行密封,低壓風管應在風管結合部折疊處的管內（nèi）40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠（jiāo）板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在（zài）靠近法蘭（lán）外側或法蘭（lán）的中間,法蘭密封條在法蘭端麵重合（hé）時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭（lán）4個法（fǎ）蘭角須用玻璃膠密（mì）封防漏,聯合（hé）咬口離（lí）法蘭角下80 mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予出廠  
 3.2.4現場安裝風（fēng）管  
 (1)、根據（jù）規範要求（qiú）安裝好支（zhī）架。  
 (2)、組裝風管（guǎn）,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風管接（jiē）頭連接起來。風管的連接應平直、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不應小於3mm。
5、質（zhì）量控製 
  5.1共板法蘭（lán）風管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂（liè）。  
 5.4展（zhǎn）開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料（liào）的長度、寬度以及檢驗對角線,使他們的偏差（chà）控製（zhì）在允許（xǔ）範圍（wéi）內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保證（zhèng）咬口寬度一致。咬口時（shí）,先將木錘（chuí）將咬口兩（liǎng）端中心（xīn）部位打緊,再沿全長均勻打實。5.6矩形風管的漏風量（liàng）應符合以下規定   低壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中（zhōng）壓係統風道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚（pīn）接的（de）咬口縫（féng）應錯開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與（yǔ）配件咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻（yún）;兩端麵平（píng）行。風管無明顯扭曲與翹角;表麵應平整,凹凸（tū）不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許偏差:當小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時,為3 mm;管（guǎn）口平麵（miàn）度的允許（xǔ）偏差為2 mm,矩形風管兩條對角線長主（zhǔ）之差不應大於3 mm。  
 5.10風管加（jiā）固應可靠、整齊、美觀,間（jiān）距適宜（yí）、均勻、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖好（hǎo）閉孔海綿橡膠板和密封膠後,再進行連接和緊固（gù）四個法蘭角上的螺（luó）栓。6、效益分析 
  6.1經（jīng）過測算（suàn）,每10㎡風道的（de）製作及安裝,與傳（chuán）統角鋼法（fǎ）蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵（tiě）鉚釘0.33 kg,電焊條（tiáo）0.5kg,防（fáng）鏽漆 0.3 kg,人（rén）工節約 1 個工日。  
 6.2采（cǎi）用工廠化生產,製作精度及質量更容易控製,降低工程造價（jià）,減少生產成本。  
 6.3共板式無法蘭連（lián）接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可被再次利用（yòng）生產（chǎn）角碼及法蘭（lán）夾,減少了材料浪費。