一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進（jìn）行核對，檢查能否（fǒu）按設計（jì）的標高和位置進行安裝（zhuāng）；
2、使用紅外（wài）線定位放（fàng）線，確（què）保風（fēng）管的間距及直線（xiàn）度，並按風管的（de）中（zhōng）心（xīn）線，找出吊杆安（ān）裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後，開始組對安（ān）裝，風管的連接應平直、不扭曲，且（qiě）連接法（fǎ）蘭的螺母應在（zài）同一側；
4、風管與風管法蘭（lán）間的墊（diàn）片采用厚3mm及以上（shàng）的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法（fǎ）蘭，且墊片中不應（yīng）含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐（nài）酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃支架，且每個係統不（bú）少於一副；
6、在風管穿過需要封（fēng）閉的防火、防爆的（de）牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不（bú）燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操（cāo）作機構是否完（wán）好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常（cháng）之後（hòu）再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一（yī）側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體（tǐ）表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管（guǎn）的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消（xiāo）聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設（shè）置（zhì）支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係（xì）統壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控製要點
1、風管內嚴禁有雜物或（huò）其它管線穿越，並做好清潔和保護工作（zuò）；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大於（yú）230mm,並應嚴格按（àn）照限界（jiè）要（yào）求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應（yīng）的平墊、彈墊和螺（luó）母；
4、風管法（fǎ）蘭墊片的工作溫度不（bú）小於70℃；對於（yú）排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平（píng）度允（yǔn）許偏差每米不應大於3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安裝垂直度的允許偏（piān）差為每米不超過2mm，總偏（piān）差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體或（huò）樓（lóu）板處不得設置接口，風（fēng）管沿牆體或樓板（bǎn）安裝時，距離牆麵、樓板的（de）間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠固定（dìng），嚴禁隨意放置在風管上（shàng）；
8、手動密閉閥安裝（zhuāng），閥門上標誌的（de）箭頭方向必須（xū）與受衝擊波方向一致；
9、現場風管接（jiē）口的配置，不得縮小其有效（xiào）截麵；
10、、空調（diào）風管支吊架（jià）應設（shè）不燃絕熱墊防（fáng）止產（chǎn）生冷橋，絕熱墊（diàn）應在支吊（diào）架製作時（shí）錨固在橫擔上；
11、對係統風管的檢（jiǎn）測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理（lǐ）的基礎上，係統風管的檢測以總管和幹管為主。當采用漏光法檢測係（xì）統的嚴密（mì）性時，低壓係統風管以每 10m 接縫（féng），漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不（bú）大於 16處（chù）為合（hé）格；中壓係統（tǒng）風管（guǎn）每（měi） 10m接縫（féng），漏光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地麵上拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層（céng），如有劃傷應補漆完整；
2、風管吊裝（zhuāng）過程中，兩端未連（lián）接處必須用塑料薄（báo）膜封住，風管上風口安裝（zhuāng）前同樣需用塑料（liào）薄膜封（fēng）住，透明膠帶粘貼好，以防灰（huī）塵進入；
3、對（duì）於穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以（yǐ）內必須用塑料薄膜做好保護，以（yǐ）防土建施工（gōng）單位灰料汙染風管；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施（shī）工。