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單機除塵（chén）器（qì）故障的主要原因及解決（jué）辦法
2020-04-03
1.除塵（chén）器布袋破（pò）損的主（zhǔ）要原因
我們經過對布袋（dài）取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他（tā）部位（wèi）的透氣量、爆破強度（dù）、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應（yīng）該和反吹係統有關。一是反（fǎn）吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方麵（miàn）是反吹（chuī）壓縮空氣壓力偏大。 解決措（cuò）施 (1)單機除塵器進行噴吹係統改造，改造費用（yòng）高、周期長，不能在正常的檢（jiǎn）修期間內完成。經過（guò）研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡（jiǎn）單易操作，費用比較低。在之前（qián）檢修時針對（duì）破損較多（duō）的倉（cāng）和有破損記錄的布（bù）袋安（ān）裝了普通白（bái）鐵皮製作的護套（tào）。 (2)反吹風壓縮空氣壓力控製（zhì）在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉（diào）即可（kě），如（rú）壓力過高則（zé）影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設（shè）計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴（pēn）吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴（pēn）吹的力度，減少布袋的磨損。 2.提升閥（fá）因壓縮空（kōng）氣不足跳停,主要有兩個原因（yīn） (1)儲氣罐與提升閥之（zhī）間的油（yóu）水分離（lí）器因壓縮（suō）空氣髒造成濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後，密封件（jiàn）磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決措施 (1)增加一套（tào）油水（shuǐ）分離器，一開一備。當發現濾芯髒時，可（kě）以更換另外（wài）一套（tào），對髒的（de）這一套進行清洗; (2)除及時更換（huàn）提升（shēng）閥密封件之外，還應采取以下措施：提（tí）升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每（měi）個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封（fēng）件老化，當漏氣點增大時，可以適當（dāng）調（diào）高供氣壓力;保證油水分離器供油，供油速度不（bú）能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，淨化氣體含塵濃度<100mg/m3，本係列除塵器如用於寒冷地區或煙（yān）氣低於零點（diǎn）時需增設保（bǎo）溫加熱裝（zhuāng）置，殼體也要（yào）作相應變。除塵器由鏈傳（chuán）動裝（zhuāng）置（zhì）和（hé）切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限製，利用阻力自動（dòng）控製反吹清灰節約能源延長除塵（chén）濾袋使用（yòng），嚴寒地區室內安裝（zhuāng）其它地區都能（néng）在室外安裝，可廣泛用於機械、鑄（zhù）造（zào）、礦山、冶煉（liàn）、建材、糧食化工等（děng）許多部門。 |
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